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 ▼ 貯槽、罐區(qū)、槽車：

1、液位計模糊或損壞、堵塞；

2、靜電接地線松動或未連接；

3、法蘭墊片處泄漏；

4、小平臺等高位貯槽未能有效固定；

5、安全液封液位未達到要求；

6、常壓貯槽帶壓使用；

7、裝料量超過規(guī)定限度；

8、非常溫貯槽未裝溫度計；

9、容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用；

10、頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損；

11、低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射；

12、室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險；

13、危險品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵；

14、�；�品罐區(qū)防護堤封堵不嚴密，任意開設排雨水孔；

15、通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài)；

16、�；�品罐區(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設置吊式壓式彈簧補償措施，或直接采用撓性連接短管；

17、危化品罐區(qū)未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌；

18、危險品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查；

19、拖拉機隨意進入危險品罐區(qū)；

20、危險品罐區(qū)周邊有明火或山林火災；

21、危險品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電；

22、槽車在裝卸地點沒有接地裝置；

23、沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施；

24、未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進入罐區(qū)；

25、槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或失效；

26、槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期；

27、罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏；

28、卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上；

29、槽車卸料時，司機、押運員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護人員；

30、采用敞開式和噴濺式卸料；

31、卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出；

32、氯乙烯槽車卸料時，軟管或法蘭處泄漏；

33、氯乙烯運輸送料時，滿槽；

34、槽車裝量不滿時多次在廠內運輸和卸料；

35、卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛；

36、在高強閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作；

37、油罐接地點沒有2處；

38、裝卸汽油、甲苯時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子；

39、液氨等貯槽貯存區(qū)域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設施；

40、現(xiàn)場未設置應急噴淋和洗眼設施；

41、沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐；

42、站在汽油桶上電焊；

43、未經清洗，切割汽油桶或焊接貯槽；

44、液氨、氯乙烯貯罐超裝；

45、槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路；

46、收料員離開卸料現(xiàn)場；

47、裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產生火花的工具；

48、由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄。

▼ 氣瓶

1、氣瓶沒有配瓶帽、防震圈；

2、氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導致曝曬；

3、部分氣瓶超過年檢期限；

4、乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米；

5、用帶催化劑手套關氫氣瓶閥；

6、敲擊碰撞氣瓶；

7、氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa；

8、氣瓶組及管路連接、閥門損壞；

9、氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞；

10、氣體鋼瓶沒有防倒措施；

11、儲存場所存在地溝、暗道；

12、貯存場所不通風或通風不暢或有腐蝕性氣體進入；

13、缺滅火器材；

14、乙炔氣瓶放倒使用；

15、氣瓶顏色模糊不清。

靜電

1、在易燃易爆場所，未接地或接地不不良；

2、在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮氣；

3、超過安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體；

4、氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s；

5、將汽油等從高位噴入貯罐底或地面；

6、在未充氮氣時，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應釜中；

7、在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動；

8、在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面；

9、向塑料桶中灌裝汽油；

10、用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面；

11、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地；

12、存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施；

13、用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯；

14、用壓縮空氣輸送或攪拌汽油；

15、防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋；

16、接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴重；

17、高出屋面的金屬設備未焊接鋼筋并入避雷帶。

人員、現(xiàn)場操作

1、沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整；

2、吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品；

3、存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象；

4、粉體等投料崗位未戴防塵口罩；

5、快速開關閥門；

6、分層釜、槽底閥分層后未關；

7、分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關而跑料；

8、高溫釜、塔內放入空氣；

9、提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場散落較多；

10、用鐵棒捅管道、釜內堵塞的物料或使用不防爆器械產生火花；

11、噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞；

12、貯槽超壓使用；

13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換；

14、煙塵彌漫、通風不良或缺氧；

15、帶壓開啟反應釜蓋；

16、員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長；

17、緊急閥門或緊急開關不易操作；

18、 在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋。