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▼ 貯槽、罐區(qū)、槽車:
1、液位計模糊或損壞、堵塞;
2、靜電接地線松動或未連接;
3、法蘭墊片處泄漏;
4、小平臺等高位貯槽未能有效固定;
5、安全液封液位未達到要求;
6、常壓貯槽帶壓使用;
7、裝料量超過規(guī)定限度;
8、非常溫貯槽未裝溫度計;
9、容器出現(xiàn)裂縫,仍在使用;
10、頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損;
11、低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射;
12、室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險;
13、危險品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵;
14、;饭迏^(qū)防護堤封堵不嚴密,任意開設排雨水孔;
15、通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài);
16、;饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線,其支架未設置吊式壓式彈簧補償措施,或直接采用撓性連接短管;
17、危化品罐區(qū)未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌;
18、危險品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查;
19、拖拉機隨意進入危險品罐區(qū);
20、危險品罐區(qū)周邊有明火或山林火災;
21、危險品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電;
22、槽車在裝卸地點沒有接地裝置;
23、沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施;
24、未裝配有效的阻火器和車況不合格(照明燈損壞或剎車失靈)槽車進入罐區(qū);
25、槽車貯罐的安全附件(壓力表、溫度計、安全閥)無檢驗日期或失效;
26、槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期;
27、罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏;
28、卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上;
29、槽車卸料時,司機、押運員離開卸料現(xiàn)場,沒有現(xiàn)場監(jiān)護人員;
30、采用敞開式和噴濺式卸料;
31、卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出;
32、氯乙烯槽車卸料時,軟管或法蘭處泄漏;
33、氯乙烯運輸送料時,滿槽;
34、槽車裝量不滿時多次在廠內運輸和卸料;
35、卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛;
36、在高強閃電、雷擊頻繁時,從事卸料操作;
37、油罐接地點沒有2處;
38、裝卸汽油、甲苯時,操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子;
39、液氨等貯槽貯存區(qū)域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設施;
40、現(xiàn)場未設置應急噴淋和洗眼設施;
41、沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐;
42、站在汽油桶上電焊;
43、未經清洗,切割汽油桶或焊接貯槽;
44、液氨、氯乙烯貯罐超裝;
45、槽車卸料時,堵塞消防通道及侵占通行道路;
46、收料員離開卸料現(xiàn)場;
47、裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產生火花的工具;
48、由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄。
▼ 氣瓶
1、氣瓶沒有配瓶帽、防震圈;
2、氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時,沒有遮陽措施,導致曝曬;
3、部分氣瓶超過年檢期限;
4、乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時,安全間距未超過五米;
5、用帶催化劑手套關氫氣瓶閥;
6、敲擊碰撞氣瓶;
7、氣瓶使用后,氣壓小于0.05Mpa;
8、氣瓶組及管路連接、閥門損壞;
9、氫氣瓶使用時,未采用防靜電裝置或已壞;
10、氣體鋼瓶沒有防倒措施;
11、儲存場所存在地溝、暗道;
12、貯存場所不通風或通風不暢或有腐蝕性氣體進入;
13、缺滅火器材;
14、乙炔氣瓶放倒使用;
15、氣瓶顏色模糊不清。
靜電
1、在易燃易爆場所,未接地或接地不不良;
2、在易燃易爆場所,投粉體料斗未接地,充氮氣;
3、超過安全流速(v2<0.64/d)輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體;
4、氫氣流速總管超過12m/s,支管超過8m/s;
5、將汽油等從高位噴入貯罐底或地面;
6、在未充氮氣時,異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應釜中;
7、在易燃易爆場所,穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動;
8、在易燃易爆場所,用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面;
9、向塑料桶中灌裝汽油;
10、用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面;
11、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地,超過50m2未有兩處接地;
12、存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所,未采用增濕等消除靜電危害的措施;
13、用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯;
14、用壓縮空氣輸送或攪拌汽油;
15、防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋;
16、接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴重;
17、高出屋面的金屬設備未焊接鋼筋并入避雷帶。
人員、現(xiàn)場操作
1、沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整;
2、吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品;
3、存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象;
4、粉體等投料崗位未戴防塵口罩;
5、快速開關閥門;
6、分層釜、槽底閥分層后未關;
7、分層釜、槽分水閥開太大,造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關而跑料;
8、高溫釜、塔內放入空氣;
9、提取催化劑(如鈀碳、活性鎳等)現(xiàn)場散落較多;
10、用鐵棒捅管道、釜內堵塞的物料或使用不防爆器械產生火花;
11、噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞;
12、貯槽超壓使用;
13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處,釜、槽未采用氮氣置換;
14、煙塵彌漫、通風不良或缺氧;
15、帶壓開啟反應釜蓋;
16、員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長;
17、緊急閥門或緊急開關不易操作;
18、 在易燃易爆場所,穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋。
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